Calibrarea unui strung este un proces critic pentru orice furnizor de piese metalice pentru strung care urmărește să realizeze o producție precisă a componentelor metalice. În calitate de furnizor în această industrie, înțeleg importanța preciziei în fiecare piesă pe care o producem. În acest blog, voi împărtăși câțiva pași și considerații cheie pentru calibrarea unui strung pentru a asigura o producție de înaltă calitate și precisă a pieselor metalice.
Înțelegerea importanței calibrării strungului
Înainte de a aborda procesul de calibrare, este esențial să înțelegem de ce calibrarea este atât de importantă. În producția dePiese metalice de strung, chiar și cea mai mică abatere poate duce la piese care nu se potrivesc corect, ducând la defecțiunea produsului sau la o performanță redusă. Calibrarea ajută la menținerea preciziei mișcărilor strungului, a sculelor de tăiere și a funcționalității generale. Acesta asigură că dimensiunile pieselor fabricate se încadrează în toleranțele specificate, ceea ce este crucial pentru îndeplinirea cerințelor clienților și a standardelor industriei.
Verificări pre-calibrare
Inspecția mașinii
Primul pas în procesul de calibrare este o inspecție amănunțită a strungului. Verificați dacă există semne vizibile de uzură, deteriorare sau nealiniere. Uită-te la pat, la căi, la cap, la contrapunctură și la cărucior. Orice deteriorare a acestor componente poate afecta precizia strungului. De exemplu, dacă căile sunt uzate, căruciorul s-ar putea să nu se miște fără probleme, ceea ce duce la tăieturi inconsistente.
Inspecția sculelor
Inspectați toate uneltele de tăiere. Uneltele tocite sau deteriorate pot cauza finisaje slabe ale suprafeței și tăieturi inexacte. Asigurați-vă că bucățile sculei sunt ascuțite și instalate corect. Verificați, de asemenea, suporturile de scule pentru orice semne de uzură sau nealiniere. Un suport de sculă nealiniat poate determina tăierea sculei într-un unghi incorect, ducând la erori dimensionale.
Calibrarea axului
Măsurarea curgerii
Axul este inima strungului, iar acuratețea acestuia este de cea mai mare importanță. Unul dintre aspectele cheie ale calibrării axului este măsurarea curgerii. Runout se referă la abaterea rotației axului de la un cerc perfect. O curgere excesivă poate cauza piesele să nu fie rotunde. Pentru a măsura runout, utilizați un cadran indicator. Montați indicatorul pe patul strungului și poziționați sonda pe nasul axului. Rotiți axul încet și observați citirea indicatorului. Valoarea de curgere acceptabilă depinde de cerințele specifice ale pieselor care sunt produse, dar, în general, ar trebui să fie la câteva miimi de inch.
Calibrarea vitezei axului
Viteza precisă a axului este, de asemenea, crucială pentru o tăiere corectă. Utilizați un turometru pentru a măsura viteza reală a axului și comparați-o cu viteza setată pe strung. Dacă există o discrepanță, reglați curelele de transmisie, scripetele sau sistemul de control al vitezei după cum este necesar. Viteza incorectă a axului poate duce la finisaje slabe ale suprafeței, uzură excesivă a sculei și tăieturi inexacte.
Alinierea contrapunctului
Alinierea la centru
Conceptorul trebuie aliniat cu centrul axului pentru a se asigura că piesa de prelucrat este ținută și prelucrată cu precizie. Utilizați o bară de testare pentru a verifica alinierea. Introduceți bara de testare în ax și în suportul contrapunctului. Montați un indicator cadran pe cărucior și mutați-l pe lungimea barei de testare. Verificați citirea indicatorului în diferite puncte. Dacă contrapuntul este aliniat greșit, reglați șuruburile contrapunctului pentru a-l alinia.
Mișcarea penei
Pena contrapunctului trebuie să se miște lin și drept. Verificați dacă există legături sau joc excesiv în mișcarea penei. Dacă pană nu se mișcă drept, aceasta poate cauza ca piesa de prelucrat să fie prelucrată în unghi, rezultând erori dimensionale. Lubrifiați pluma și ajustați gabarele dacă este necesar pentru a asigura o mișcare lină și precisă.
Setarea căruciorului și crucii - Glisare
Mișcarea căruciorului
Căruciorul ar trebui să se miște fără probleme pe parcurs. Verificați dacă există rezistență sau mișcare neuniformă. Reglați gibs pentru a elimina orice joc sau legare excesivă. Utilizați o linie dreaptă și un cadran indicator pentru a verifica rectitudinea mișcării căruciorului. Montați reglajul pe patul strungului și poziționați indicatorul cadran pe cărucior. Deplasați căruciorul de-a lungul drumurilor și observați citirea indicatorului. Faceți ajustări după cum este necesar pentru a asigura o mișcare dreaptă și lină.
Mișcare încrucișată - Slide
Slide-ul încrucișat este folosit pentru a controla adâncimea de tăiere. Ar trebui să se miște perpendicular pe axa axului. Utilizați un pătrat și un cadran indicator pentru a verifica perpendicularitatea mișcării încrucișate - glisare. Montați pătratul pe patul strungului și indicatorul cadran pe cruce - glisier. Deplasați crucea - slide și observați citirea indicatorului. Reglați brațele transversale și alinierea după cum este necesar pentru a asigura o mișcare perpendiculară precisă.
Calibrarea sculelor de tăiere
Înălțimea sculei
Unealta de tăiere trebuie să fie setată la înălțimea corectă față de centrul axului. Utilizați un indicator de înălțime a sculei pentru a vă asigura că vârful sculei este la aceeași înălțime cu centrul axului. Înălțimea incorectă a sculei poate face ca unealta să taie într-un unghi incorect, rezultând finisaje slabe ale suprafeței și tăieturi inexacte.
Unghiul sculei
Unghiul sculei de tăiere afectează și procesul de tăiere. Materiale și operații de tăiere diferite necesită unghiuri diferite ale sculei. Asigurați-vă că unealta este șlefuită și setată la unghiul potrivit pentru aplicația specifică. Utilizați o mașină de șlefuit pentru a obține unghiurile corecte ale sculei și un raportor pentru a le verifica.
Testare și verificare
După finalizarea procesului de calibrare, este important să testați strungul producând piese de probă. Măsurați dimensiunile pieselor de probă folosind instrumente de măsurare de precizie, cum ar fi micrometre, șublere și calibre. Comparați dimensiunile măsurate cu specificațiile de proiectare. Dacă piesele se încadrează în toleranțele specificate, calibrarea are succes. Dacă nu, verificați din nou pașii de calibrare și efectuați ajustări suplimentare după cum este necesar.
Asigurarea acurateței pe termen lung
Întreținere regulată
Pentru a menține precizia strungului în timp, întreținerea regulată este esențială. Păstrați strungul curat și lubrifiat. Verificați și înlocuiți regulat piesele uzate. Un strung bine întreținut este mai probabil să producă piese precise în mod constant.
Instruirea operatorilor
Formarea adecvată a operatorului este, de asemenea, crucială. Instruiți operatorii cu privire la procedurile corecte de calibrare și la importanța preciziei în funcționarea strungului. Un operator cu experiență și bine instruit poate identifica și aborda probleme potențiale înainte ca acestea să conducă la probleme semnificative.
Concluzie
Calibrarea unui strung este un proces complex, dar esențial pentru orice furnizor de piese metalice pentru strung. Urmând pașii menționați mai sus, ne putem asigura că strungurile noastre producPiese de strung pentru metal din oțel inoxidabilși alte componente metalice de înaltă precizie. La compania noastră, ne angajăm să oferim clienților noștri piese metalice de cea mai înaltă calitate. Dacă aveți nevoie de piese metalice de strung de înaltă precizie, vă invităm să ne contactați pentru achiziții și discuții ulterioare. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă îndeplini cerințele specifice.
Referințe
- „Tehnologia modernă de prelucrare” de John A. Schey
- „Manualul operatorului de strung” de Fred H. Colvin și Earl A. Stanley