Hei acolo! În calitate de furnizor de prelucrare a pieselor metalice, am fost în plin jocul de prelucrare a metalelor de ceva timp. Unul dintre cele mai importante aspecte pe care le urmărim mereu este forța de tăiere în timpul procesului de prelucrare. Este ca bătaia inimii prelucrării metalelor – înțelegi greșit și totul se poate destrama. Deci, să analizăm ce factori afectează forța de tăiere în prelucrarea pieselor metalice.
1. Proprietățile materiale ale metalului
În primul rând, tipul de metal cu care lucrăm joacă un rol important. Metalele diferite au niveluri diferite de duritate, ductilitate și rezistență. De exemplu, oțelul inoxidabil este mult mai dur decât aluminiul. Când tăiem metale mai dure, forța de tăiere necesară este semnificativ mai mare. Materialele mai dure rezistă mai mult la deformare, astfel încât unealta de tăiere trebuie să lucreze mai mult pentru a îndepărta materialul.
Contează și ductilitatea. Metalele ductile, cum ar fi cuprul, tind să se întindă și să curgă în timpul tăierii. Acest lucru poate crește frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat, ducând la forțe de tăiere mai mari. Pe de altă parte, metalele fragile, cum ar fi fonta, se sparg mai ușor, iar forța de tăiere poate fi mai mică în unele cazuri. Dar materialele fragile pot provoca, de asemenea, uzura bruscă și imprevizibilă a sculei, care este o cu totul altă problemă.
În calitate de furnizor de piese metalice de prelucrare, trebuie întotdeauna să cunoaștem proprietățile exacte ale materialului metalului pe care îl folosim. Acest lucru ne ajută să selectăm instrumentele de tăiere potrivite și parametrii de prelucrare pentru a optimiza forța de tăiere. Puteți afla mai multe despre diferitePiese de prelucrare metalși proprietățile lor pe site-ul nostru.
2. Geometria sculei de tăiere
Forma și designul sculei de tăiere sunt foarte importante. Unghiul de greblare, de exemplu, afectează modul în care unealta se cuplează cu metalul. Un unghi de greblare pozitiv face ca muchia de tăiere să fie mai ascuțită și reduce forța de tăiere. Acesta permite instrumentului să taie mai ușor metalul. Cu toate acestea, un unghi pozitiv foarte mare poate face ca muchia de tăiere să fie mai slabă și mai predispusă la ciobire.
Unghiul de degajare este un alt factor cheie. Împiedică frecarea unealta de suprafața prelucrată. Dacă unghiul de degajare este prea mic, va exista mai multă frecare, iar forța de tăiere va crește. Pe de altă parte, dacă este prea mare, instrumentul ar putea să nu fie suficient de stabil.
Raza vârfului sculei de tăiere afectează și forța de tăiere. O rază mai mare a capului poate distribui forța de tăiere pe o suprafață mai mare, reducând stresul asupra sculei. Dar poate crește și forța de tăiere în unele cazuri, mai ales atunci când se prelucrează caracteristici mici.
Petrecem mult timp selectând sculele de tăiere potrivite pentru diferite lucrări. Geometria corectă a sculei poate face o diferență uriașă în ceea ce privește forța de tăiere și calitatea generală a sculeiPiese de prelucrare a metalelorproducem.
3. Parametri de prelucrare
Există trei parametri principali de prelucrare care afectează forța de tăiere: viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
Viteza de taiere: Acesta este cât de repede se mișcă unealta de tăiere în raport cu piesa de prelucrat. În general, pe măsură ce viteza de tăiere crește, forța de tăiere scade până la un anumit punct. La viteze mai mari, așchiile metalice sunt îndepărtate mai rapid, iar frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat este redusă. Dar dacă viteza de tăiere este prea mare, poate provoca o generare excesivă de căldură, care poate deteriora unealta și poate crește din nou forța de tăiere.
Rata de avans: Viteza de avans este cât de repede avansează unealta de tăiere în piesa de prelucrat. O rată de avans mai mare înseamnă că mai mult material este îndepărtat pe unitatea de timp. Acest lucru crește de obicei forța de tăiere, deoarece unealta trebuie să lucreze mai mult pentru a îndepărta materialul suplimentar. Cu toate acestea, o rată de avans foarte scăzută poate fi, de asemenea, o problemă. Poate face ca unealta să se frece de piesa de prelucrat în loc să o taie curat, ceea ce crește frecarea și forța de tăiere.
Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere este cât de adânc pătrunde instrumentul de tăiere în piesa de prelucrat. O adâncime mai mare de tăiere necesită mai multă forță pentru a îndepărta materialul. De asemenea, crește aria de contact dintre unealtă și piesa de prelucrat, ceea ce poate duce la frecare și forță de tăiere mai mare.
Găsirea echilibrului corect al acestor parametri de prelucrare este crucială pentru noi, ca furnizor de piese metalice de prelucrare. Trebuie să le optimizăm pentru a minimiza forța de tăiere, realizând în același timp eficiența de prelucrare și calitatea pieselor dorite. Puteți găsi mai multe informații despre optimizarea acestor parametri pentruPrelucrarea pieselor de strunjire a metalelor de preciziepe site-ul nostru.
4. Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite poate reduce semnificativ forța de tăiere. Lichidanții de răcire ajută la disiparea căldurii generate în timpul tăierii. Căldura poate face ca metalul să se extindă și să devină mai dur, ceea ce crește forța de tăiere. Menținând temperatura scăzută, lichidele de răcire fac procesul de tăiere mai fin și reduc forța necesară.
Lubrifianții, pe de altă parte, reduc frecarea dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Acestea formează o peliculă subțire între cele două suprafețe, permițând instrumentului să alunece mai ușor. Acest lucru nu numai că reduce forța de tăiere, ci și prelungește durata de viață a sculei de tăiere.
Folosim întotdeauna lichide de răcire și lubrifianți de înaltă calitate în procesele noastre de prelucrare. Este o investiție care se plătește în termeni de forțe de așchiere mai mici, calitate mai bună a pieselor și durată de viață mai lungă a sculei.
5. Rigiditatea mașinii-unelte
Rigiditatea mașinii-unelte este adesea trecută cu vederea, dar este foarte importantă. O mașină unealtă rigidă poate rezista mai bine forțelor de tăiere fără a vibra sau a devia. Dacă mașina unealtă nu este suficient de rigidă, forțele de tăiere o pot face să se miște sau să vibreze. Acest lucru poate duce la prelucrare incorectă și la creșterea forțelor de tăiere.
De exemplu, dacă axul mașinii nu este rigid, acesta se poate clătina în timpul tăierii, ceea ce face ca unealta de tăiere să se cupleze neuniform cu piesa de prelucrat. Acest lucru mărește frecarea și forța totală de tăiere. În calitate de furnizor de piese metalice de prelucrare, investim în mașini-unelte rigide, de înaltă calitate, pentru a asigura operațiuni de prelucrare stabile și eficiente.
Concluzie
Deci, iată-l – principalii factori care afectează forța de tăiere în prelucrarea pieselor metalice. Ca furnizor, trebuie să luăm în considerare toți acești factori pentru a produce de înaltă calitatePiese de prelucrare a metalelor. Înțelegând și optimizând acești factori, putem reduce forța de tăiere, îmbunătăți eficiența prelucrarii și prelungim durata de viață a sculelor noastre de tăiere.
Dacă sunteți pe piață pentru piese metalice de prelucrare de înaltă calitate, ne-ar plăcea să aflăm de la dvs. Indiferent dacă aveți nevoie de piese standard sau componente la comandă, avem expertiza și experiența pentru a vă satisface nevoile. Contactați-ne pentru a începe o conversație despre cerințele dvs. și haideți să lucrăm împreună pentru a obține cele mai bune rezultate.
Referințe
- „Știința și tehnologia prelucrarii mecanice” de PK Rao
- „Inginerie și tehnologie de fabricație” de S. Kalpakjian și SR Schmid