Hei acolo! În calitate de furnizor de piese de prelucrare a metalelor, am fost genunchi - adânc în lumea prelucrării pieselor metalice de ceva vreme. Unul dintre cele mai critice aspecte din acest domeniu este viteza de tăiere. Astăzi, voi împărtăși cu voi factorii care afectează viteza de tăiere în prelucrarea pieselor metalice.
1. Materialul piesei de lucru
Materialul piesei de lucru este un factor major. Diferite metale au duritate, duritate și conductivitate termică diferită. De exemplu, atunci când prelucrăm metale moi precum aluminiu, putem folosi de obicei o viteză de tăiere mai mare. Aluminiul are o duritate relativ scăzută, ceea ce înseamnă că instrumentul de tăiere întâlnește mai puțină rezistență în timpul procesului de tăiere. Acest lucru permite instrumentului să se deplaseze mai repede pe piesa de lucru fără uzură excesivă. Pe de altă parte, atunci când aveți de -a face cu metale dure, cum ar fi oțel inoxidabil sau titan, viteza de tăiere trebuie redusă semnificativ. Aceste metale sunt dificile și au o rezistență ridicată, astfel încât o tăiere de viteză mare ar determina să se uzeze instrumentul de tăiere rapid sau chiar să se spargă.
Să zicem că prelucrați un aluminiuPiese de prelucrare a metalelorcomponentă. Puteți seta viteza de tăiere la aproximativ 300 - 600 de metri pe minut, în funcție de nota specifică a aluminiului și de instrumentul de tăiere pe care îl utilizați. Dar dacă este o parte inoxidabilă - oțel, este posibil să fiți nevoit să scădeți viteza la 50 - 150 de metri pe minut.
2. Materialul sculei de tăiere
Tipul de material pentru scule de tăiere joacă, de asemenea, un rol imens. Instrumentele de carbură sunt super populare în prelucrarea metalelor, deoarece sunt dure și pot rezista la temperaturi ridicate. Acestea pot gestiona viteze de tăiere mai mari în comparație cu uneltele din oțel (HSS) cu viteză mare. Carbura are o rezistență excelentă la uzură, ceea ce înseamnă că își poate menține marginea ascuțită chiar și la viteze de tăiere relativ mari.
Instrumentele HSS, deși sunt încă utile în unele aplicații, nu sunt la fel de rezistente la căldură ca carbura. Acestea tind să se înmoaie la temperaturi ridicate, astfel încât viteza de tăiere trebuie menținută mai mică pentru a preveni uzura rapidă a sculei. De exemplu, dacă utilizați o fabrică de capăt a carburilor pentru mașina aPiese metalice prelucrateFabricat din oțel ușor, puteți obține viteze de tăiere de 100 - 200 de metri pe minut. Dar dacă treceți la o moară HSS End pentru aceeași muncă, probabil că ar trebui să tăiați la 30 - 80 metri pe minut.
3. Geometria sculei
Geometria instrumentului de tăiere afectează și viteza de tăiere. Instrumentele cu margini de tăiere ascuțite pot, în general, să se taie cu viteze mai mari, deoarece necesită mai puțină forță pentru a pătrunde în piesa de prelucrat. Un instrument cu un unghi mare de greblă, de exemplu, reduce forța de tăiere și permite o tăiere mai lină. Acest lucru înseamnă că puteți crește viteza de tăiere fără a pune prea mult stres pe instrument.
Dimpotrivă, un instrument cu o margine plictisitoare sau o geometrie necorespunzătoare va crește forța de tăiere, va genera mai multă căldură și va provoca o uzură mai rapidă a sculelor. Apoi, va trebui să încetiniți viteza de tăiere pentru a evita deteriorarea instrumentului și obținerea unui finisaj slab de suprafață pe piesa de prelucrat. De exemplu, un burghiu bine ascuțit cu unghiul de helix drept și unghiul punctului poate găuri găuri la o viteză mai mare în comparație cu unul contondent atunci când lucrați pe o parte metalică.
4. Tăiere lichid
Utilizarea lichidului de tăiere poate avea un impact mare asupra vitezei de tăiere. Tăierea lichidului servește mai multe scopuri. Răcește instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat, reducând căldura generată în timpul procesului de tăiere. Acest lucru este crucial, deoarece căldura excesivă poate determina ca instrumentul să se uzeze rapid și poate afecta și calitatea suprafeței prelucrate.
De asemenea, lichidul de tăiere lubrifiați interfața de tăiere, reducând frecarea dintre instrument și piesa de lucru. Acest lucru permite instrumentului să se deplaseze mai bine pe metal, permițând viteze mai mari de tăiere. Există diferite tipuri de lichide de tăiere, cum ar fi pe bază de apă și pe bază de ulei. Fluidele de tăiere pe bază de apă sunt excelente pentru răcire, în timp ce lichidele pe bază de ulei sunt mai bune pentru lubrifiere.
Când prelucrați aPiese de maching metalicFabricat din fontă, folosind un lichid de tăiere corespunzător poate crește viteza de tăiere cu până la 30%. Fără ea, ar trebui să încetiniți pentru a evita supraîncălzirea instrumentului și obținerea unui finisaj de suprafață dur.
5. Capacitatea mașinii -unelte
Capabilitățile mașinii -unelte în sine limitează viteza de tăiere. Puterea motorului fusului, rigiditatea structurii mașinii și exactitatea sistemului de alimentare contează. O mașină cu un motor cu ax de putere mare poate gestiona viteze mai mari de tăiere, deoarece poate oferi cuplul necesar pentru a conduce instrumentul de tăiere.
Dacă mașina nu este suficient de rigidă, tăierea cu viteză mare poate provoca vibrații. Aceste vibrații pot duce la finisarea slabă a suprafeței, dimensiuni inexacte și chiar deteriorarea instrumentului de tăiere. Deci, trebuie să reglați viteza de tăiere în funcție de capacitățile mașinii. De exemplu, o mică mașină de frezat pe bandă s -ar putea să nu poată atinge aceleași viteze de tăiere ca un mare centru de frezare industrial - atunci când prelucrați o parte metalică.
6. Cerințe de finisare a suprafeței
Finisajul dorit de suprafață al piesei de lucru afectează viteza de tăiere. Dacă aveți nevoie de un finisaj de suprafață neted, de înaltă calitate, de obicei va trebui să reduceți viteza de tăiere. La viteze mai mici, procesul de tăiere este mai controlat și există mai puține șanse de a lăsa semne de scule sau pete brute pe suprafață.
Pe de altă parte, dacă cerințele de finisare a suprafeței nu sunt foarte stricte, puteți crește viteza de tăiere pentru a stimula productivitatea. De exemplu, atunci când faceți o parte metalică care va fi procesată în continuare sau pictată mai târziu, puteți tăia cu o viteză mai mare. Dar dacă este o parte de precizie care trebuie să se încadreze precis cu alte componente, este necesară o viteză de tăiere mai lentă pentru a obține finisarea corectă a suprafeței.
7. Adâncimea tăierii și a vitezei de alimentare
Adâncimea tăierii și a vitezei de alimentare sunt legate de viteza de tăiere. O adâncime mai mare de tăiere necesită mai multă forță de tăiere, ceea ce poate limita viteza de tăiere. Dacă încercați să tăiați prea adânc la o viteză mare, veți pune mult stres pe instrument și pe mașină, crescând riscul de rupere a sculei și o calitate slabă a suprafeței.
Rata de alimentare, care este distanța pe care instrumentul se deplasează de -a lungul piesei pe revoluție sau pe dinte, afectează, de asemenea, viteza de tăiere. O rată mare de alimentare poate crește rata de îndepărtare a materialelor, dar crește și forța de tăiere. Trebuie să găsiți echilibrul corect între adâncimea de tăiere, viteză de alimentare și viteză de tăiere. De exemplu, atunci când prelucrați o parte din metal, puteți utiliza o adâncime mai mare de tăiere și o viteză de alimentare relativ ridicată la o viteză de tăiere moderată. Dar pentru operațiunile de finisare, veți reduce adâncimea vitezei de tăiere și alimentare și puteți regla viteza de tăiere în consecință pentru a obține o finisare mai bună a suprafeței.
În concluzie, există mulți factori care afectează viteza de tăiere în prelucrarea pieselor metalice. În calitate de furnizor de piese de prelucrare a metalelor, trebuie să luăm în considerare toate aceste aspecte pentru a optimiza procesul de prelucrare. Alegând combinația potrivită de material de lucru, instrument de tăiere, geometrie sculei, tăiere fluid și reglând setările mașinii în funcție de cerințe, putem obține piese de înaltă calitate, la o viteză de tăiere eficientă.
Dacă sunteți pe piață de înaltă calitatePiese de maching metalic, Ne -ar plăcea să vorbim cu tine. Indiferent dacă aveți cerințe specifice pentru viteza de tăiere, finisajul suprafeței sau orice alt aspect al prelucrării pieselor metalice, suntem aici pentru a vă ajuta. Contactați -ne pentru a începe o discuție de achiziții și pentru a vedea cum vă putem satisface nevoile.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.