În calitate de furnizor de piese din metal subțire, am întâmpinat numeroase provocări în asigurarea calității și integrității produselor noastre. Una dintre cele mai persistente probleme cu care ne confruntăm este deformarea pieselor metalice subțiri în timpul procesării. Deformarea poate apărea din cauza diverșilor factori, inclusiv parametrilor necorespunzători de procesare. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații despre parametrii de procesare care ar trebui ajustați pentru a preveni deformarea pieselor metalice subțiri.
1.. Parametri de tăiere
Când vine vorba de tăierea pieselor metalice subțiri, alegerea metodei de tăiere și a parametrilor este crucială. De exemplu, în tăierea cu laser, puterea, viteza și frecvența fasciculului laser trebuie să fie calibrate cu atenție. Dacă puterea laser este prea mare, poate provoca aport de căldură excesiv, ceea ce duce la deformarea termică a metalului subțire. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea lentă, metalul poate fi expus la laser prea mult timp, ceea ce duce la deformare.
De obicei, începem prin efectuarea unei serii de teste pentru a determina parametrii optimi de tăiere pentru diferite tipuri de materiale metalice subțiri. De exemplu, pentru foile subțiri din oțel inoxidabil, am constatat că o putere laser de aproximativ 1000 - 1200 wați, o viteză de tăiere de 20 - 30 mm/s și o frecvență de 200 - 300 Hz poate minimiza deformarea.
Pe lângă tăierea cu laser, tăierea cu jet de apă este o altă opțiune. Când utilizați tăierea jetului de apă, presiunea jetului de apă și debitul abraziv sunt parametrii cheie. Un jet de apă cu presiune ridicată poate tăia rapid prin metal, dar dacă presiunea este prea mare, poate determina ca metalul subțire să se îndoaie sau să se urdeze. De obicei, reglăm presiunea jetului de apă pe baza grosimii și durității metalului. Pentru foi de aluminiu foarte subțiri, o presiune de 30.000 - 40.000 psi este adesea suficientă, combinată cu un debit abraziv adecvat pentru a asigura o tăiere curată fără deformare.
2. Parametrii de îndoire
Îndoirea este un proces comun în fabricarea pieselor subțiri din metal. Raza de îndoire, viteza de îndoire și forța aplicată în timpul îndoită sunt factori critici care pot afecta deformarea părților.
Raza de îndoire trebuie selectată cu atenție în funcție de grosimea metalului. A de asemenea - raza de îndoire mică poate provoca o concentrație excesivă de stres la îndoire, ceea ce duce la fisurare sau deformare. De exemplu, pentru o foaie de cupru groasă de 0,5 mm, se recomandă de obicei o rază minimă de îndoire de 1 - 1,5 mm.
Viteza de îndoire joacă, de asemenea, un rol important. Dacă viteza de îndoire este prea rapidă, este posibil ca metalul să nu aibă suficient timp pentru a se deforma treptat, ceea ce duce la o deformare inegală sau chiar la fracturare. De obicei, controlăm viteza de îndoire pe baza proprietăților materialului. Pentru metale moi, cum ar fi alama, o viteză de îndoire relativ mai lentă poate ajuta la prevenirea deformării.
Forța aplicată în timpul îndoitului trebuie distribuită uniform. Utilizarea unei matrițe de îndoire bine concepute poate asigura că forța este transferată uniform în metal, reducând riscul de deformare locală. De exemplu, o matriță cu o suprafață netedă și o curbură adecvată poate ajuta metalul să se îndoaie lin fără crearea marginilor sau a kink -urilor ascuțite.
3. Parametrii de sudare
Sudarea este adesea folosită pentru a se alătura pieselor metalice subțiri, dar poate fi, de asemenea, o cauză majoră de deformare. Atunci când sudarea pieselor metalice subțiri, curentul de sudare, tensiunea, viteza de sudare și tipul de proces de sudare sunt parametri importanți de luat în considerare.
În sudarea cu arc, cum ar fi sudarea TIG (Tungsten inert), curentul de sudare și tensiunea trebuie să fie controlate cu precizie. Un curent de sudare ridicat poate crește aportul de căldură, ceea ce poate determina topirea și deformarea metalului subțire. De obicei, începem cu un curent de sudare mai mic și îl creștem treptat în timp ce monitorizăm calitatea de sudare. De exemplu, atunci când sudată o foaie de titan de 0,3 - mm - grosime, un curent de sudare de 20 - 30 amperi și o tensiune de 10 - 12 volți poate fi un bun punct de plecare.
Viteza de sudare este, de asemenea, crucială. O viteză lentă de sudare poate duce la transferul mai multă căldură în metal, crescând riscul de deformare. Ne propunem să menținem o viteză de sudare relativ rapidă, asigurând în același timp o sudură puternică.
Există diferite tipuri de procese de sudare disponibile pentru piese metalice subțiri. De exemplu, sudarea cu rezistență poate fi o opțiune bună, deoarece generează mai puțină căldură în comparație cu sudarea cu arc. Când utilizați sudarea rezistenței, timpul de sudare și presiunea aplicată între electrozi sunt parametrii cheie. Reglarea corectă a acestor parametri poate ajuta la prevenirea deformării în timpul procesului de sudare. Pentru mai multe informații despre sudarea pieselor mici din metal subțire, puteți vizitaSudarea pieselor mici din metal subțire.
4. Parametrii de ștampilare
Ștampilarea este un proces de fabricație cu volum mare pentru piese metalice subțiri. Forța de ștampilare, clearance -ul matriței și viteza presei de ștampilare sunt factori importanți care pot afecta deformarea părților.
Forța de ștampilare ar trebui să fie adecvată pentru grosimea și materialul metalului. Dacă forța de ștampilare este prea mare, poate face ca metalul să se întindă sau să se denatureze. Folosim o formulă de calcul a forței de ștampilare bazată pe proprietățile materialului și dimensiunea piesei pentru a determina forța optimă.
Clearance -ul de matriță este, de asemenea, critic. A de asemenea - o mică gardă a matriței poate face ca metalul să fie ciupit sau tăiat inegal, ceea ce duce la deformare. Pe de altă parte, o gardă de matriță mare poate duce la o margine aspră sau chiar poate face ca metalul să se ridice. Măsurăm cu atenție și reglăm garda de matriță în funcție de grosimea metalului. Pentru piese subțiri de ștampilare din metal, se pot găsi mai multe detaliiPiese subțiri de ștampilare din metal.
Viteza presei de ștampilare poate afecta și deformarea. O presă de ștampilare cu viteză mare poate crește eficiența producției, dar dacă viteza este prea mare, este posibil ca metalul să nu aibă suficient timp pentru a se deforma corect, ceea ce duce la deformare. Reglam viteza de presă de ștampilare pe baza complexității părții și a proprietăților materialului.
5. Parametri de tratament termic
Tratamentul termic este uneori utilizat pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor metalice subțiri, dar poate provoca deformare, de asemenea, dacă nu este controlată corespunzător. Viteza de încălzire, timpul de menținere și rata de răcire sunt principalii parametri în tratamentul termic.
Rata de încălzire ar trebui să fie suficient de lentă pentru a se asigura că temperatura metalului subțire este distribuită uniform. O rată de încălzire rapidă poate provoca tensiune termică, ceea ce duce la deformare. De exemplu, atunci când căldura - tratarea unei părți subțiri de oțel, este adesea recomandată o rată de încălzire de 5 - 10 ° C pe minut.
Timpul de reținere la temperatura țintă este, de asemenea, important. A de asemenea - timp lung de reținere poate provoca creșterea cerealelor și înmuierea metalului, ceea ce poate crește riscul de deformare. Determinăm timpul de reținere pe baza materialului și a proprietăților dorite.
Rata de răcire este poate cel mai critic parametru. O rată de răcire rapidă poate provoca tensiune termică mare, ceea ce duce la deformare sau fisurare. De obicei, folosim diferite metode de răcire, cum ar fi răcirea aerului sau răcirea cuptorului, în funcție de material. Pentru unele metale subțiri cu aliaj ridicat, o răcire lentă a cuptorului este adesea necesară pentru a reduce la minimum deformarea.
Concluzie
Prevenirea deformării pieselor metalice subțiri necesită o ajustare atentă a diferiților parametri de procesare. Prin optimizarea parametrilor de tăiere, îndoire, sudare, ștampilare și tratare termică, putem asigura calitatea și precizia dimensională a părților noastre subțiri din metal.
În calitate de furnizor de piese din metal subțire, ne -am angajat să oferim produse de înaltă calitate clienților noștri. Investim continuu în cercetare și dezvoltare pentru a îmbunătăți tehnicile noastre de procesare și controlul parametrilor. Dacă aveți nevoie de piese din metal subțire și doriți să discutați cerințele dvs. specifice, vă întâmpinăm să ne contactați pentru achiziții și în continuare 洽谈.
Referințe
- Manual ASM, volumul 14A: Metalworking: formare în vrac. ASM International.
- Manual de sudură, volumul 1: Știința și tehnologia sudurii. Societatea americană de sudură.
- Manual de formare a metalelor: procese și aplicații. Carl Hanser Verlag.