1. Creșterea de căldură a mașinilor-unelte
În timpul procesului de operare, mașinile-unelte CNC în sine vor genera o anumită cantitate de căldură, cum ar fi funcționarea motorului, frecarea componentelor și alți factori, care fac ca temperatura mașinii-unelte să continue să crească, provocând efecte adverse asupra componentelor și sistemelor structurale, cum ar fi cum ar fi deplasarea sculei, uzura pieselor, dilatarea termică a componentelor, arderea circuitului și alte fenomene în mașina-unelte, ceea ce duce la o precizie redusă de prelucrare a pieselor. În plus, majoritatea mașinilor-unelte sunt instalate în locuri neaerisite, iar condițiile de mediu externe, cum ar fi condițiile limitate de disipare a căldurii, vor provoca, de asemenea, creșterea temperaturii. Acest lucru va crește sarcina de funcționare a mașinii-unelte și va reduce precizia prelucrării pieselor. În cazuri grave, poate provoca defecțiuni mecanice, care afectează direct eficiența și calitatea prelucrării CNC a pieselor.
2. Eroare și uzură a sculei în sine
Scula din mașina-uneltă este, de asemenea, una dintre piesele de prelucrare. În propriul proces de producție și procesare, există erori geometrice care afectează precizia datorită limitărilor condițiilor de prelucrare. În timpul instalării instrumentului, operarea umană va afecta, de asemenea, precizia procesării. În timpul utilizării, datorită contactului pe termen lung dintre unealtă și piesa de prelucrat, deformarea cauzată de frecare și temperatură ridicată și alți factori vor determina, de asemenea, uzura sculei în grade diferite. Desigur, atunci când uzura se acumulează într-o anumită măsură, va avea, de asemenea, un impact semnificativ asupra preciziei de prelucrare CNC.
3. Eroare de poziție de procesare
Părțile mașinilor-unelte CNC au cerințe de bază de eroare, cum ar fi suprafața, forma, curbura și relația relativă. Prelucrarea CNC trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare ale pieselor și să atingă cerințele de performanță și calitate ale prelucrării. În timpul procesului de prelucrare a mașinii-unelte, afectat de diverși factori, cum ar fi piesele de transmisie, axele rotative și frecarea componentelor, există abateri în ceea ce privește precizia aspectului piesei, dimensiunea, relația relativă etc., ceea ce reduce precizia prelucrării piesei. De exemplu: în timpul procesului de prelucrare a mașinii-unelte, o eroare în unghiul de oscilare al axei de prelucrare va duce la deformarea formei piesei, la scăderea preciziei și chiar la casarea pieselor în loturi, provocând pierderi economice semnificative pentru companie.
4. Eroare de sistem de procesare
Sistemul de prelucrare a mașinii-unelte al mașinii-unelte CNC este piesa care implementează direct prelucrarea pieselor. Este un întreg care este compus din mai multe subsisteme și subcomponente într-un anumit fel și funcționează împreună. Funcționarea fiecărei componente va afecta precizia de prelucrare a întregului sistem de prelucrare. Prin urmare, eroarea de sistem este generată continuu de mai multe componente în timpul instalării și funcționării. Eroarea sistemului de prelucrare poate fi minimizată doar prin progresul tehnologic și îmbunătățirea progresului construcției.
5. Eroare de deformare
Mașinile-unelte CNC vor fi afectate de forțele externe în timpul prelucrării și utilizării pe termen lung, cum ar fi forța de strângere, gravitația, frecarea etc., care vor provoca deformare, slăbire, deformare elastică, deplasare și alte fenomene de deformare în sistemul de procesare al mașină-uneltă, rezultând o scădere a preciziei producției și a eficienței producției a mașinii-unelte. Sub influența forțelor externe, mașina-uneltă nu numai că va reduce acuratețea producției și procesării, dar va provoca și deteriorarea mașinii-unelte în cazuri severe, afectând durata de viață a acesteia. Prin urmare, este necesar să se acorde atenție studiului factorilor care afectează forțele externe pe mașinile-unelte CNC și să se reducă impactul asupra mașinilor-unelte.
