Pentru a îmbunătăți performanța materialelor în timpul prelucrării pieselor de precizie, pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a materialelor și pentru a elimina stresul intern al pieselor de prelucrat, unele proceduri de tratament termic ar trebui aranjate corespunzător în timpul procesării. Dispunerea proceselor de tratament termic pe traseul procesului depinde în principal de materialul pieselor și de scopul tratamentului termic.
Când efectuați procese de tratament termic, acordați atenție timpului de aranjare a proceselor.
1. Tratament termic preliminar. Scopul tratamentului termic preliminar este de a îmbunătăți performanța de tăiere a materialelor, de a elimina stresul rezidual în timpul fabricării semifabricatului și de a îmbunătăți organizarea. Poziția sa în proces este în mare parte înainte de procesare, iar metodele utilizate în mod obișnuit includ recoacere și normalizare.
2. Eliminați stresul rezidual. Deoarece stresul intern generat în timpul fabricării și prelucrării semifabricatului va determina deformarea piesei de prelucrat și va afecta calitatea prelucrării, tratamentul termic trebuie aranjat pentru a elimina stresul rezidual. Cel mai bun aranjament al tratamentului termic pentru a elimina stresul rezidual este după prelucrarea brută și înainte de finisare. Pentru piesele care nu necesită precizie ridicată, îmbătrânirea artificială și recoacerea sunt de obicei efectuate înainte ca semifabricatul să intre în atelierul de prelucrare pentru a elimina stresul rezidual. Pentru turnările complexe cu cerințe de mare precizie, în timpul prelucrării sunt de obicei dispuse două tratamente de îmbătrânire: turnare-prelucrare brută-îmbătrânire-semi-finisare-îmbătrânire-finisare. Pentru piesele de înaltă precizie, cum ar fi șuruburile de precizie, fusurile de precizie etc., trebuie aranjate mai multe tratamente termice pentru a elimina stresul rezidual și chiar și tratamentul cu gheață este adesea folosit pentru a stabiliza dimensiunea.
3. Tratament final. Scopul tratamentului final este de a îmbunătăți rezistența, duritatea suprafeței și rezistența la uzură a pieselor și este de obicei efectuat înainte de prelucrarea de precizie a pieselor (șlefuire). Utilizate în mod obișnuit sunt călirea, cementarea, nitrurarea și carbonitrurarea.
Prin urmare, în procesul de prelucrare a pieselor mecanice, pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor mecanice, piesele trebuie tratate termic pentru a se asigura că calitatea prelucrării îndeplinește cerințele de utilizare a produsului.
