Care sunt avantajele procesării pieselor CNC?

1. Control pe mai multe axe, legături cu mai multe axe: Centrele de prelucrare utilizate în mod obișnuit sunt în mare parte legături cu trei axe. Prin creșterea unghiului de balansare și a coordonatelor de rotație, pot fi formate centre de prelucrare a legăturii cu patru axe, legături cu cinci axe, legături cu șapte axe sau chiar mai multe axe.
2. Mașini-unelte paralele: Funcțiile centrelor de prelucrare utilizate în mod obișnuit sunt relativ fixe. Centrele de prelucrare verticale, centrele de prelucrare orizontale sau centrele de prelucrare, centrele de strunjire etc. sunt combinate împreună pentru a forma un sistem de prelucrare pentru a crește gama de prelucrare și capacitatea de prelucrare a mașinilor-unelte.
3. Alarma de deteriorare a sculei: Utilizați infraroșu, emisie acustică, laser și alte metode de detectare pentru a detecta unelte. În cazul în care se constată uzură, spargere etc., alarme, compensare automată sau înlocuirea sculelor de rezervă vor fi emise la timp pentru a asigura calitatea produsului.
4. Gestionarea duratei de viață a sculei: Mai multe lame de pe o unealtă sau mai multe unelte care lucrează în același timp sunt gestionate uniform pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării.
5. Protecția automată la suprasarcină a mașinilor-unelte: mașina-uneltă poate proteja automat mașina-uneltă în funcție de dimensiunea sarcinii în timpul procesului de prelucrare. Când sarcina depășește sarcina maximă stabilită de mașina unealtă, mașina unealtă se oprește automat. Mărimea încărcăturii poate fi setată și modificată singur.
6. Simularea dinamică a entității de prelucrare: în timpul procesului de prelucrare, starea de prelucrare a unor părți ale mașinii-unelte nu este ușor de observat. Dacă se adaugă funcția de simulare a entității dinamice, starea de prelucrare a piesei de prelucrat poate fi observată în orice moment, astfel încât să se prevină fenomene nedorite în prelucrare, cum ar fi lovirea cuțitului, supratăierea, nenetezirea, pașii nerezonabili etc.
7. Detectarea online a piesei de prelucrat: Cunoscută și sub denumirea de detectare în timp real, este de a detecta piesa de prelucrat în timp real în timpul procesului de prelucrare și de a descoperi și corecta erorile în timp util. Această funcție poate evita în mod eficient problema reclamării și poziționării cauzate de inspecția necalificată după prelucrarea convențională, scurtează timpul de producție și îmbunătățește eficiența producției.
8. Control adaptiv: mașina unealtă cu această funcție poate detecta modificările condițiilor de tăiere (cum ar fi forța de tăiere, temperatura etc.) în timpul procesului de prelucrare și poate controla în timp util mașina unealtă pentru a modifica cantitatea de tăiere prin sistemul de control adaptiv. , astfel încât mașina unealtă și unealta să mențină întotdeauna cea mai bună stare, obținând astfel o eficiență de tăiere și o calitate mai mare a prelucrării și prelungind durata de viață a sculei.