Hei acolo! În calitate de furnizor de piese metalice de prelucrare CNC, am văzut în primul rând cât de crucial este să selectați parametrii de tăiere corespunzători pentru piese metalice de prelucrare CNC. Poate face o diferență uriașă în calitatea produsului final, eficiența procesului de prelucrare și chiar costurile. Așadar, în această postare pe blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să aleg parametrii de tăiere potriviți pentru proiectele dvs. de prelucrare CNC.
Înțelegerea elementelor de bază ale parametrilor de tăiere
Înainte de a ne scufunda în detaliile selectării parametrilor de tăiere, să trecem repede peste ceea ce sunt. Parametrii de tăiere sunt variabilele care controlează procesul de tăiere în prelucrarea CNC. Principalii parametri de tăiere includ:
- Viteza de tăiere (VC): Aceasta este viteza cu care se deplasează marginea sculei în raport cu piesa de lucru. De obicei este măsurat în metri pe minut (m/min) sau picioare de suprafață pe minut (SFM).
- Rata de alimentare (F): Rata de alimentare este distanța pe care instrumentul o avansează în piesa de prelucrat pe revoluție (pentru întoarcere) sau pe dinte (pentru frezare). Este de obicei măsurat în milimetri pe revoluție (mm/rev) sau inci pe dinte (IPT).
- Adâncimea tăierii (AP): Aceasta este grosimea stratului de material îndepărtat într -o singură trecere a instrumentului. Este măsurat în milimetri (mm) sau inci (in).
Acești parametri sunt interdependenți, iar schimbarea unuia îi poate afecta pe ceilalți. De exemplu, creșterea vitezei de tăiere vă poate permite să creșteți rata de alimentare, dar ar putea crește și uzura sculei.
Factori de luat în considerare atunci când selectați parametrii de tăiere
1. Materialul piesei de lucru
Tipul de metal pe care îl prelucrați este unul dintre cei mai importanți factori în determinarea parametrilor de tăiere. Diferite metale au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și conductivitatea termică, care afectează modul în care acestea răspund la tăiere.
- Aluminiu: Aluminiul este un metal relativ moale și ușor de mașin. Are o conductivitate termică ridicată, ceea ce înseamnă că poate disipa rapid căldura. PentruPiese metalice din tablă de prelucrare CNC, în general, puteți utiliza viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare în comparație cu alte metale. O viteză tipică de tăiere pentru aluminiu ar putea fi în jur de 300 - 600 m/min și o rată de alimentare de 0,1 - 0,3 mm/rev.
- Oţel: Oțelul este mai greu și mai dificil de preparat decât aluminiu. Are o conductivitate termică mai mică, astfel încât căldura se poate acumula în zona de tăiere, ceea ce duce la creșterea uzurii sculei. Când prelucrați oțel, de obicei va trebui să utilizați viteze de tăiere mai mici și rate de alimentare. De exemplu, ar putea fi adecvată o viteză de tăiere de 60 - 150 m/min și o rată de alimentare de 0,05 - 0,2 mm/rev.
- Oţel inoxidabil: Oțelul inoxidabil este și mai dificil pentru mașini decât oțelul obișnuit, datorită caracteristicilor sale ridicate de duritate și de întărire a muncii. Va trebui să fiți foarte atenți cu parametrii de tăiere pentru a evita uzura excesivă a sculelor. Sunt adesea recomandate viteze mai mici de tăiere (în jur de 30 - 80 m/min) și rate de alimentare (0,03 - 0,15 mm/rev).
2. Materialul instrumentului
Materialul instrumentului de tăiere joacă, de asemenea, un rol semnificativ în determinarea parametrilor de tăiere. Diferite materiale de scule au diferite proprietăți de rezistență la uzură și rezistență la căldură.
- Oțel de mare viteză (HSS): Instrumentele HSS sunt relativ ieftine și pot fi utilizate pentru o gamă largă de materiale. Cu toate acestea, au o rezistență la căldură mai mică în comparație cu alte materiale de scule, astfel încât sunt utilizate de obicei la viteze mai mici de tăiere. De exemplu, atunci când utilizați instrumentele HSS pentru a mașina oțel ușor, o viteză de tăiere de 20 - 40 m/min ar putea fi adecvată.
- Carbură: Instrumentele de carbură sunt mult mai grele și mai rezistente la uzură decât instrumentele HSS. Acestea pot rezista la viteze de tăiere mai mari și sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea metalelor la rate mari de producție. Când utilizați instrumente de carbură, puteți de multe ori să dublați sau chiar să triplați viteza de tăiere în comparație cu instrumentele HSS. De exemplu, un instrument de carbură ar putea fi utilizat la o viteză de tăiere de 100 - 300 m/min pentru prelucrarea oțelului.
- Nitrură de bor ceramică și cubică (CBN): Acestea sunt materiale de instrumente extrem de dure și rezistente la căldură. Sunt folosite pentru prelucrarea de mare viteză a materialelor dure, cum ar fi oțelurile întărite și fierul turnat. Cu toate acestea, sunt, de asemenea, mai scumpe și mai fragile, așa că necesită o manipulare atentă.
3. Capabilitățile mașinii -unelte
Capacitățile mașinii -unelte CNC limitează, de asemenea, parametrii de tăiere pe care îi puteți utiliza. Trebuie luate în considerare factori precum puterea fusului, viteza maximă a fusului și rata de alimentare a mașinii.
- Puterea fusului: Dacă mașina dvs. are o putere de ax scăzută, nu veți putea folosi viteze mari de tăiere și adâncimi mari de tăiere fără a supraîncărca fusul. Va trebui să ajustați parametrii în consecință pentru a rămâne în limitele de putere ale mașinii.
- Viteza maximă a fusului: Viteza maximă a fusului mașinii determină limita superioară a vitezei de tăiere pe care o puteți obține. Dacă trebuie să utilizați o viteză de tăiere mare, asigurați -vă că mașina dvs. o poate gestiona.
- Intervalul ratei de alimentare: Gama de viteză de alimentare a mașinii afectează cât de rapid se poate muta instrumentul în piesa de lucru. Trebuie să selectați o rată de alimentare care se află în capacitățile mașinii.
4. Cerințe de finisare a suprafeței
Finisajul dorit de suprafață al părții prelucrate este o altă considerație importantă. Dacă aveți nevoie de o finisare netedă a suprafeței, de obicei, va trebui să utilizați rate de alimentare mai mici și adâncimi mai mici de tăiere. Acest lucru permite instrumentului să îndepărteze materialul mai precis și să reducă șansele de a lăsa mărci aspre pe suprafață.
De exemplu, dacă producețiPiese metalice de prelucrare CNC de înaltă precizieCu o toleranță strânsă și o finisare netedă a suprafeței, s -ar putea să folosiți o rată de alimentare de 0,05 - 0,1 mm/rev și o adâncime mică de tăiere de 0,1 - 0,5 mm.
Cum se determină parametrii de tăiere optimi
1. Consultați recomandările producătorului de instrumente
Producătorii de scule oferă de obicei parametri de tăiere recomandate pentru instrumentele lor în funcție de tipul de material prelucrat. Aceste recomandări sunt un bun punct de plecare pentru operațiunile dvs. de prelucrare. Puteți găsi aceste informații în cataloagele de instrumente sau pe site -ul producătorului.
De exemplu, dacă utilizați o fabrică de capăt de carbură de la un anumit producător la aluminiu pentru mașini, producătorul ar putea recomanda o viteză de tăiere de 400 m/min și o rată de alimentare de 0,2 mm/dinte.
2. Efectuați reducerile de testare
După ce aveți un punct de plecare din recomandările producătorului de instrumente, este o idee bună să efectuați reduceri de teste pe o piesă de lucru. Acest lucru vă permite să evaluați performanța parametrilor de tăiere în condiții din lumea reală și să faceți ajustări după cum este necesar.
În timpul reducerilor de testare, acordați atenție factorilor precum uzura sculei, finisajul suprafeței, forțele de tăiere și formarea cipurilor. Dacă instrumentul se poartă prea repede, este posibil să fie nevoie să reduceți viteza de tăiere sau viteza de alimentare. Dacă finisajul suprafeței este slab, ați putea încerca să reduceți viteza de alimentare sau adâncimea de tăiere.
3. Utilizați calculatoarele parametrilor de tăiere
Există, de asemenea, multe calculatoare de parametri de tăiere online disponibile care vă pot ajuta să determinați parametrii optimi de tăiere pe baza materialului piesei de lucru, a materialului de scule și a capacităților de mașini -unelte. Aceste calculatoare folosesc modele matematice și date empirice pentru a oferi valori recomandate pentru viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
Importanța selecției corecte a parametrilor de tăiere
Selectarea parametrilor de tăiere corespunzători nu înseamnă doar obținerea unui finisaj bun la suprafață sau reducerea uzurii sculei. De asemenea, are un impact semnificativ asupra eficienței generale și a costului procesului de prelucrare.
- Productivitate îmbunătățită: Folosind parametrii de tăiere potriviți, puteți crește viteza de prelucrare și puteți reduce timpul ciclului. Acest lucru înseamnă că puteți produce mai multe părți în mai puțin timp, ceea ce este esențial pentru respectarea termenelor de producție și creșterea rentabilității.
- Costuri reduse ale instrumentului: Parametrii de tăiere corecți pot ajuta la prelungirea duratei de viață a instrumentelor de tăiere. Când instrumentele se uzează mai puțin rapid, nu trebuie să le înlocuiți la fel de des, ceea ce economisește bani pe costurile de scule.
- O calitate mai bună: Parametrii de tăiere potriviți asigură că părțile prelucrate îndeplinesc precizia dimensională necesară și specificațiile de finisare a suprafeței. Acest lucru reduce șansele de respingere și refacere, ceea ce poate economisi timp și bani.
Concluzie
Selectarea parametrilor de tăiere corespunzători pentru piese metalice de prelucrare CNC este o sarcină complexă, dar crucială. Necesită luarea în considerare a factorilor, cum ar fi materialul piesei de lucru, materialul sculei, capacitățile de mașini -unelte și cerințele de finisare a suprafeței. Înțelegând elementele de bază ale parametrilor de tăiere, referindu -se la recomandările producătorului de instrumente, efectuarea de reduceri de teste și folosind calculatoare de parametri de tăiere, puteți găsi parametrii optimi pentru proiectele dvs. de prelucrare specifice.
Dacă vă intereseazăPiese metalice de prelucrare CNCȘi aveți nevoie de mai multe informații sau aveți întrebări cu privire la tăierea parametrilor, nu ezitați să vă adresați. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate în operațiunile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Manual ASM, volumul 16: prelucrare. ASM International.